Очиститель вороха самопередвижной-зернометатель ОВС-70М3

Рассмотрим более подробно как работает машина ОВС-70М3:

1. Из бурта ворох зерна по загрузочному элеватору  поступает в приемную камеру , из которой равномерным слоем поступает на сетчатый транспортер .
2. Зерновой ворох проходит сквозь сетчатый транспортер , отделяясь от крупных примесей. Размер ячейки транспортера - от 4 до 19 мм.
3. Крупные примеси по транспортеру попадают в бункер, откуда выводятся из машины налево и направо по ходу движения ОВС-70М3.
4. Зерновой материал, содержащий легкие примеси, после транспортера попадает на разделитель, который делит исходящий поток зерна с легкими примесями для улучшения очистки зернового материала в аспирационном канале. Поток воздуха, создаваемый вентилятором, проходит сквозь поток зерна, подхватывая легкие примеси. Мощность потока воздуха регулируется. Это наиболее эффективный способ удаления легких примесей.
5. В осадочной камере легкие примеси отделяются от потока воздуха за счет центробежной силы. Чистый воздух поступает снова в вентилятор, а легкие примеси шнеком выводятся из машины направо по ходу движения ОВС-70М3 .
6. После аспирационного канала очищенное зерно подается транспортером (нижняя часть которого выполнена из решет и имеет щеточный механизм очистки) в триммер. Во время движения зерна по транспортеру происходит его очистка от мелких примесей.
7. Попавший на ленту триммера зерновой материал получает ускорение и по трубе триммера выгружается из машины.
8. Оператор ОВС-70М3 может изменять направление полета зерна с помощью поворота триммера на угол до 257 градусов, т.е. складировать или загружать очищенное зерно в транспортные средства как сзади, так и сбоку и даже почти впереди ОВС-70М3. Очищенное зерно может складироваться или загружаться на высоту до 9 метров и дальностью до 25 метров. 

Преимущество в сравнении с машинами ОВС-70М и ОВС-70М2 - у ОВС-70М3 имеется дополнительная система очистки  зерна на решетах, что позволяет добиться  высокого качества очистки.

Преимущества ОВС-70М3 в сравнении с другими машинами для очистки и погрузки зерна

• Мы впервые соединили в одной самоходной машине мощную систему аспирации, зерноочиститель,  зернометатель и систему улавливания пыли и легких примесей. В результате мы создали высокопроизводительные самоходные машины с законченным технологическим циклом обработки зернового материала - приемкой, очисткой, подсушкой и отгрузкой зерна для транспортировки или хранения.
• Наличие тройной системы очистки зерна - на сетчатом транспортере, системой аспирации и на решетах, что позволяет добиться высокого качества очистки зерна, в том числе от мелких тяжелых примесей типа амброзии, камней и т.д.
• Технические особенности наших машин дают возможность снизить зависимость сохранности убранного зерна от погодных условий за счет быстрой очистки зернового вороха повышенной влажности с одновременной подсушкой, погрузкой в транспорт или формированием буртов для складского хранения.
• Устранены выбросы пылевых и легких примесей в окружающее пространство, что положительно повлияло на экологию и здоровье работников. Пылевые и легкие примеси улавливаются и их можно использовать - на корм птице или животным, направлять на изготовление топливных пелет, удобрения и.т. п.
• Исключен процесс перемещения зерна со склада на стационарный зерноочистительный комплекс и обратно, соответственно отсутствуют расходы на погрузку, перевозку, выгрузку, обратную загрузку, перевозку и выгрузку, а в случае отгрузки покупателю зерна прямо после обработки – еще и на погрузку зерна в зерновоз покупателя.
• Упрощен весь процесс обработки урожая – не нужно проектировать и строить стационарные комплексы, делать к ним подъездные пути, содержать дополнительный транспорт, погрузочную технику и персонал.
• Большая производительность и минимальный расход электроэнергии - 0,25 кВт-час на 1 тонну зерна.
• Все вышеуказанное в сочетании с приемлимой ценой позволяет производить очистку, погрузку, подсушку, перебуртовку зерна на наших машинах максимально быстро с минимальными расходами.